Ümumi vida səthi təmizləyici proseslər hansılardır?

Substratın mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri baxımından səthdən fərqlənən substrat materialının səthində bir səth təbəqəsi yaratmaq prosesi səthi müalicə kimi tanınır. Səth təmizlənməsi məhsul korroziyası müqaviməti, aşınma müqaviməti və estetika kimi şeylər üçün xüsusiyyətləri ödəmək üçün istifadə olunur.

İlkin meyarlara əlavə olaraq, vintlər seçərkən korroziyaya qarşı müqavimət və rəng nəzərə alınmalıdır. Üçünvintlər, oksidləşmə, elektroforez, elektroflat, dakroma və digərləri kimi səth təmizləyici prosedurları tez-tez istifadə olunur.

Vintin səth rənginə görə, aşağıdakı kateqoriyalara bölünə bilər:

Qara örtüklü vintlər

Ümumi qaravintlərƏsasən qara oksidləşmə müalicəsi, elektroplat və elektroforez daxildir.

Qara oksidləşmə müalicəsi

Qara oksidləşmə müalicəsi kimyəvi səthin müalicəsinin ümumi bir üsuludur, məqsəd, havanı təcrid etmək və paslamaq üçün metal səthdə bir oksid filmi istehsal etməkdir.

Proses, poladın səthini sıx və hamar bir fermersic oksidinə oksidləşdirmək üçün güclü bir oksidant istifadə etməkdir. Bu nazik ferroferric oksidinin bu incə təbəqəsi poladın içərisini oksidləşmədən təsirli şəkildə qoruya bilər. Aşağı temperatur və yüksək temperatura bölündü.

Aşağı temperaturda (təxminən 350 ° C) meydana gələn ferroperik oksid (təxminən 350 ° C) qaranlıq qara, qaralmaq kimi tanınır. Yüksək temperaturda oksidləşmə yolu ilə yaranan ferroferric oksid (təxminən 550 ° C), mavi mavidir, eyni zamanda mavi mavidir. Mavi müalicə ümumiyyətlə silah istehsalında istifadə olunur və qara müalicə ümumiyyətlə sənaye istehsalında istifadə olunur.

Polad səthini sıx, hamar bir ferroper oksidinə oksidləşdirmək güclü bir oksidan tələb edir. Güclü oksidant natrium hidroksid, natrium nitrit və trisodium fosfatdan ibarətdir. Mavi çevrildikdə, poladdan güclü bir oksidant əriməsi ilə müalicə edin və qara çevrildikdə, güclü bir oksidantın sulu bir həlli ilə müalicə edin.

Elektroplat

Elektroplating, metal səthdə digər metal filmlər və ya lehimli filmlərin bir qatını örtmək üçün elektrolizdən istifadə prosesidir. Məqsəd aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və estetikasını yaxşılaşdırmaqdır.

2 növ qara örtük var: qara sink örtük və qara nikel örtük.

Qara sink örtüklü vintlər

Qara sink örtüklü, hardware məhsulları üçün uyğun olan metalın anti-oksidləşmə emalı bir növüdür. Sink, kimyəvi cəhətdən aktiv və asanlıqla oksidləşir və atmosferdə qaralır. Sinkləndikdən sonra, sinkündəki kimyəvi bir dönüşüm filmini örtmək üçün xromatla müalicə olunur ki, aktiv metal sink qatının passiv müalicəsi olan passiv vəziyyətdədir. Passivation filmi ağ passivasiyaya (ağ sink), açıq mavi (mavi sink), qara passivasiya (qara sink), yaşıl passivation (yaşıl sink) bölmək olar.

Adətən, elektroplatting qara sink prosesi azaldılması-təmizləyici-zəif turşudan interching-elektro-sinking-təmizləyici-təmizləyici qurutma-təmizləyici boya.

Qara nikel örtüklü vintlər

Adətən, elektroplatting qara nikelin təmizlənməsi - təmizlik - zəif turşu aktivləşdirmə - təmizlik - Mis örtüklü alt - Təmizləmə - Qara Nikel örtük - Təmizləmə - Təmizləmə - Qurutma - Sürücü Boyası.

Qara nikel hamamından əldə edilən qara nikel örtük 40-60% nikel, 20-30% sink, 10-15% kükürd və təxminən 10% üzvi maddədən ibarətdir. Qara rəng, kaxtonun sulfid ionlarını buraxmaq üçün Katodakı tiocyanatın azaldılması səbəbiylə örtükdə qara nikel sulfidin olması səbəb olur. Mis dibi prosesə əlavə olunur və əsas funksiya poçt prosesində nikel örtüklü etmək və vintin korroziya müqavimətini artırmaqdır.

Elektroforez

Elektroforez, şarj edilmiş hissəciklərin elektrik sahəsinin hərəkəti altında əks elektrik xüsusiyyətlərinin elektrodlarına doğru hərəkət edən fenomenə aiddir.

Qara Elektroforez, elektroforezis həllində piqmentlər və qatranlar kimi hissəciklər və qatranlar kimi hissəciklər və qatranlar kimi hissəciklərin istifadəsidir və elektrodlardan birinin substrat səthinə qoyulur. Elektroforetik qara, sənayedə geniş istifadə olunur, qara prosesi nümunə kimi qəbul edir: deftlənməsi - təmizlik - elektroforetik boya - qurutma. Anodik elektroforezə bölmək olar (qatran ionlaşma sonrası mənfi ionlara çevrilir) və katod elektroforezi (qatran elektroforezdən sonra müsbət ionlar olur). Rəsm prosesi ilə müqayisədə daha yaxşı inşaat performansı, ətraf mühitə daha az çirklənmə və zərərli toz spreyi 300 saat və ya daha çox, dəyəri və korroziya müqavimətinin dakrotome prosesinə bənzəyir.

Ağ örtüklü vintlər

Ümumi ağ vintlər əsasən elektroplating ağ nikel, ağ sink və s.

Elektroplating ağ sink

Ağ sink örtüklü vintlər

Elektroplatting ağ sinkün prosesi azaldılması-təmizləyici-zəif turşu aktivləşdirmə-elektropanizinq təmizləyici-ağ passivasiya-təmizləyici qurutma. Qara sinkün fərqi odur ki, həddən artıq möhürlü bir boya yoxdur və passivasiya həlli də fərqlidir. Ağ passivation, demək olar ki, heç bir xromi olan rəngsiz və şəffaf sink oksid filmidir, buna görə korroziya müqaviməti qara sink, mavi sink və rəng sinkindən daha pisdir.

Ağ sinkün korroziya müqaviməti ağ nikeldən daha yaxşıdır və görünüşü ağ nikeldən daha qaranlıqdır.

Elektroplating ağ nikel

Ağ nikel örtüklü vintlər

Elektroplatting ağ nikelin təmizlənməsi prosesi - təmizlik - zəif turşu aktivləşdirilməsi - təmizlik - mis örtüklü alt - aktivləşdirmə - nikel örtük - təmizlənmə - təmizlənmə - təmizlik - qurutma - və ya möhürləmə. Elektroplatting ağ nikel və elektroplatting qara nikelin prosesi əsasən eynidir, fərq, sink sulfidinin əlavə edilmədən, elektroplatasiya həllinin formulasında yerləşir.

Digər rəngli vintlər

Rənglə örtülmüş vintlər

Digər rənglərin örtüklü əsasən mavi sink, yaşıl sink, rəngli sink və dakroma daxildir.

Mavi sink və yaşıl sinkün elektroplatasiya prosesi ağ sinklə müqayisədə təxminən eynidir. Mavi Sink, yekun xromun 0,5-0,6 mq / dm2 mg / dm2 olan passiv sink oksidi filmidir. Yaşıl passivasiya, passivation həllinin fosfat ionlarının olduğunu və nəticədə yaşıl film xromat və fosfatdan ibarətdir.

Mavi sinkin korroziya müqaviməti ağ sinkündən daha yaxşıdır və yaşıl sinkin korroziya müqaviməti mavi sinkündən daha yaxşıdır.

Rəng sink nisbətən yaxşı korroziyaya davamlıdır. Passivation prosesi: sinklənmə - təmizlik - yüngül - təmizləmək üçün 2% -3% azrik turşusu - aşağı xrom rəngli passivation - təmizlik - çörək bişirmək. Passivasiya zamanı çox aşağı temperatur yavaş film meydana gəlməsi və nazik rəngli filmlə nəticələnəcəkdir. Yüksək temperatur filmin qalın və boş olmasına səbəb olacaq və yapışma güclü olmayacaq. Müəyyən bir müddət üçün eyni rəng almağınız üçün təxminən 25 dərəcəyə nəzarət etmək yaxşıdır. Passivasiyadan sonra filmin yapışqanı və korroziya müqavimətini artırmaq üçün bişirmək lazımdır.

Dakroma

Dacromet, sink tozu, alüminium tozu, xrom turşusu və əsas komponentlər kimi deionized su ilə yeni anti-korroziya örtüyünün yeni növüdür. Proses axını Üzvi Solvent Dağıtma - Mexanik Cilalama - Çiləmə - Çörəkçilik - Orta püskürtmə - Çörəkçilik - Qurutma.

Dakroma prosesinin üstünlüyü, korroziyaya qarşı müqavimətinin çox yaxşı olmasıdır, amma dezavantajın örtüyünün vahid olmamasıdır.

Etibarlı bir bərkidicisini seçin

DongShao, vintlər, qoz-fındıq, boltlar və s. Kimi bərkinənlər istehsalında on ildən çox təcrübəyə malikdir və onlara müxtəlif səth müalicələri edə bilər. Çox miqdarda standart ölçülü bərkidicilər almaq və ya xüsusi tələblərinizə uyğunlaşdırmaq istəyirsinizsə bizimlə əlaqə saxlayın. Sorğular üçün bizə admin@ds-fasteners.com ünvanına çata bilərsiniz.